[ 摘要]混凝土产生裂缝是目前工程建设中普遍存在而又难于解决的质量通病，社会对工程的质量要求越来越高，质量可靠，经久耐用，外观美观。因此，在当前施工中如何克服混凝土裂缝是非常重要的，本文将对混凝土裂缝的成因进行分析，并提出预防措施和处理方法。

     随着我国改革开放和现代化进程的加快，建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量受到社会各界的广泛关注。混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构和桥梁中使用最广泛的建筑材料。混凝土最主要的缺点是抗拉能力差，容易开裂。混凝土开裂可以说是‘常见病’和‘多发病’，经常困扰着工程技术人员。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。大量的工程实践和理论分析表明，几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见(<0.05mm)，一般对结构的使用无大的危害，可允许其存在;应该指出的是混凝土中有些裂缝是很难避免的，例如普通钢筋混凝土受弯构件，在30%～40%设计荷载作用下就可能开裂;而受拉构件开裂时的钢筋应力仅为钢筋设计应力的7%～10%。工程实际中除了荷载作用造成的裂缝外，更多的是混凝土收缩、温度变形和不均匀沉降等导致开裂。虽然有些裂缝对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定[1]：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。

     为了进一步加强对混凝土裂缝的认识，尽量避免工程中出现危害较大的裂缝，本文尽可能对混凝土裂缝产生的原因及预防和处理措施作较全面的分析、总结，以方便设计、施工找出控制裂缝的可行办法，防患于未然。

1、混凝土裂缝原因分析

     裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。

1.1　设计原因

(1)设计结构中的断面突变产生的应力集中所引起的构件裂缝。

(2)设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。

(3)设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。

(4)设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。

(5)设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。

1.2　材料原因

(1)粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。

(2)骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。

(3)混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，会严重增加混凝土收缩。

(4)水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。

(5)水泥强度等级及混凝土强度等级原因：水泥强度等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。

1.3　混凝土配合比设计原因

(1)设计中水泥强度等级或品种选用不当。

(2)配合比中水灰比(水胶比)过大。

(3)单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。

(4)配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。

(5)配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。

1.4　施工及现场养护原因

(1)现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。

(2)高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。

(3)对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。

(4)大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。

(5)现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

(6)现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。

(7)现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。

1.5　使用原因(外界因素)

(1)构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。

(2)使用荷载超负。

(3)野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。

(4)周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。

(5)意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。

2、混凝土裂缝预防措施

        根据混凝土裂缝成因，归纳起来可以从以下几个方面着手采取适当措施进行预防：

2.1　设计

     在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中加以解决。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。

2.2　施工方案

     良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系。施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。除控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，一般来说，应尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在混凝土的受压区，确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。如果必须在夏季施工，则应采取材料降温措施来控制混凝土入模温度。

2.3　施工质量

     由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了。因此，施工阶段是裂缝预防的主要阶段，在施工阶段要注意以下几个问题：首先混凝土要有合适的配合比，选择合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发。适当地选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以免施工中变形。钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免影响粘结力。第三是浇筑、振捣操作合理，特别是振捣操作技术，往往不被人们重视。过分地振捣对混凝土均匀性有害，振捣不足也不能保证混凝土应有的密实度，要恰到好处。

2.4　养护

     养护的目的是使混凝土正常硬化，强度增长，不受或少受外界影响。技术关键是设法使混凝土温度慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻止裂缝的产生。

     常规养护方法是喷水，对一般混凝土结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。大体积混凝土由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。具体说，尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期应以混凝土强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能长些。

3、裂缝的控制措施

3.1　设计方面

(1)在建筑设计中应处理好构件中‘抗’与‘放’的关系。所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施;而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。

(2)设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。

(3)积极采用补偿收缩混凝土技术。常见混凝土裂缝中，相当部分是由于混凝土收缩而造成的。要解决此问题，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。实践证明，效果很好。

(4)重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。