干混砂浆与湿拌砂浆的优缺点

干混砂浆

定义：将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆;干混砂浆通常叫干硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

优点：

1.如为特种用途的砂浆，因黏度较大，无法采用湿拌的形式生产，特种砂浆只有采用干混砂浆，特种砂浆有如下种类：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆，当然用量最大的还是普通预拌砂浆(包含砌筑砂浆和抹灰砂浆);

2.干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长，需要使用时再进行加水拌合。

3.随拌随用，使用较为灵活，方便小批量使用。

4.可以袋装可以散装，使用方便。

缺点：

1.在工地需要二次搅拌，需要投入相应的搅拌设备和人力。

2.现场搅拌时，加水量较为随意，不利于砂浆质量控制。

湿拌砂浆：

定义：将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆。湿拌砂浆都为普通砂浆，包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种。

优点：

1.不用在工地进行二次搅拌，运输到现场可直接使用。

2.工厂集中生产、搅拌，质量较稳定。

3.相较于干混砂浆成本稍低。

缺点：

1.质量受运输因素和凝结时间影响，凝结时间过长影响后序施工，凝结时间过短2.容易造成砂浆报废。

3.不适宜小批量使用。

4.运输到现场的砂浆必须在规定的时间内使用。

湿拌砂浆适合大面积同时施工同种材料，其优势是投资低，混凝土搅拌站现有的设备即可生产。湿拌砂浆的主要劣势是：

1.生产环节：砂浆要求稠度，如果是利用混凝土搅拌站来生产湿拌砂浆，在原材料选择及级配、设备配料精度、阀门灵敏度、微量外加剂等都难以保障。即使专业的湿拌砂浆站，也不适合生产黏度较高的砂浆，因此湿拌砂浆品种单一，无法供应特种砂浆，其利润和再扩展的空间有限，同时单线年产量达不到政府的备案标准，投资风险大、回报少。干拌砂浆厂能生产各类砂浆以满足客户需求，不受设备限制。虽然湿砂烘干会带来10~12元/吨的成本，但烘干的成本仅在物流环节中就可以冲抵。同时普通砂浆大部分都是使用固废利用的机制砂，不存在烘干，而且可以享受税收减免政策。

2.物流环节：每吨湿拌砂浆中含有170~190公斤的水，比干拌砂浆多出15%运输量，该部分生产所需的电耗、运输所需的油耗都是增加的成本。其供货方式是少量多次，大大增加运输车的数量，而且次数的增加还受限于交通管制，不可避免的大车送小料时供应方还可能亏本。湿拌砂浆要修建砂浆池，做不到密闭存放，给添加假冒伪劣材料提供了可能。同时，砂浆施工分散面广，施工现场又存在诸多的可变因素，到期用不完的砂浆按规矩就会造成浪费，加水或水泥后重新用在工程上又会埋伏事故隐患。

3.施工环节：湿拌砂浆施工组织难度大，工程质量难以把控。以砌筑砂浆为例，每平方米砌体使用砂浆约0.064立方米，实际施工中用量更少，一车8立方米的砂浆，可砌筑砌体125立方米，以200毫米厚墙体为例折合墙体面积为625平方米，因此，需要同时集中大量的人力(约70多人)、物力同时进行施工，增加了组织管理难度和安全风险。湿拌砂浆在作业前，基本上还需要加水进行二次搅拌，才能实现充分水化，质量控制的难度加大。目前湿拌砂浆开放时间多设计为24小时，按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ70-2009)规定：在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15分钟测定一次。实际上按此标准配置的人员和技术条件都不具备，这为最终的建筑质量带来隐患。干拌砂浆现用现搅，不存在这个问题。